粉體加工解決方案的氣力輸送系統

氣力輸送系統使用空氣流將干燥的散裝粉體移動通過粉體處理系統中的水平或垂直管道。一般來說氣力輸送系統包括空氣源，進料裝置，輸送線，接收器和灰塵過濾。

在氣力輸送的設計中引持環保的工程師團隊與客戶合作溝通設計氣力輸送系統，使系統不僅高效，而且還根據工藝的獨特要求和正在加工的粉體類型進行定制。

氣力輸送的優點

氣力輸送系統可提供優于機械輸送系統的許多優點，包括：

更靈活

氣力輸送機可以設計成適合現有設備，比機械輸送系統占用更少的空間并提供更大的靈活性。 可以實現更長的輸送距離。

降低維護

氣力輸送系統的移動部件也比機械系統少，并且通常需要較少的維護。

增強安全性

由于運動部件較少且維護需求較少，氣力輸送系統的操作危險性較小。 它們還可以減少噪音，從而改善員工的工作環境。

減少溢出和灰塵

氣力輸送系統采用封閉式管道，比機械輸送系統更好地容納灰塵。

更好的衛生條件

 由于氣力輸送系統具有封閉的管道，因此產品污染的風險大大降低，工作場所也保持清潔。

雖然氣力輸送系統通常是許多粉體加工系統的絕佳選擇，但它們不推薦用于大顆粒尺寸的材料或極其粘稠的材料（如高脂肪粉體），因為它們更難以輸送或導致系統積聚。

氣力輸送機類型和應用

氣力輸送機的特點是壓力或真空系統，并使用稀相或密相技術來輸送材料。

稀相輸送系統使用高容量，低壓空氣，使產品懸浮在空氣中一直到達目的地。 對于密相氣力輸送系統，情況恰恰相反。 在密相系統中，材料不會懸浮，而低體積，高壓空氣用于將材料移動通過管道。

以下是引持環保可為客戶設計的四種氣力輸送系統：

壓力稀相氣力輸送系統

壓力稀相輸送系統是用于粉體加工的最常見和實用的輸送類型之一。

當產品降解和分離不是問題時使用
具有輕體積密度的材料，例如面粉，糖或塑料顆粒。
可以有多個進給點和目的地。
更高的容量和更長的距離。
輸送是連續的。
速度范圍為3000至7000英尺/分鐘。

真空稀相氣力輸送系統

真空稀相輸送系統用于類似的壓力稀相輸送。

當產品降解和分離不是問題時使用
與壓力稀釋系統不同，需要額定真空的過濾器接收器。
用于以較低的容量和較短的距離傳送材料。
可以將多個進給點連接到單個目的地。
輸送是連續的。
速度范圍為3000至7000英尺/分鐘。

真空密相氣力輸送系統

氣力輸送壓力密相輸送系統最常用于長距離輸送易碎或磨蝕性材料。

利用壓縮空氣，該方法以低速傳送材料以減少產品降解。
以“批量”方式操作，填充ASME容器，對容器加壓，輸送和重新開始。
當容器重新填充粉體時，粉體可以保留在輸送管線中。
速度范圍為200至1000英尺/分鐘，并通過監測輸送壓力進行調節。
長距離可能需要增壓器。

真空密相氣力輸送系統

真空密相輸送系統也用于輸送易碎或磨蝕性材料，但是距離比壓力密相更短。

通常使用這種類型的系統輸送的材料包括乳清，蛋白質混合物，嬰兒配方食品，寵物食品等。
利用高真空泵，該方法以低速傳送材料。
以“批量”方式操作，填充進料斗，真空輸送到真空過濾器接收器，定期排出過濾器接收器，并重新開始。
當進料斗充滿粉體時，粉體可以保留在輸送管線中。
速度范圍為200至1000英尺/分鐘，并通過監測輸送壓力進行調節。
長距離可能需要增壓器。



氣力輸送系統非常適合處理或制造干散裝粉體的許多行業。 一些從氣力輸送機中受益最多的行業是：

餐飲
乳業
嬰兒營養配方
營養粉
工業粉塵
脫硝劑
脫硫劑
石灰粉
粉煤灰
糧食


如何選擇氣力輸送系統

為您的生產線選擇合適的氣力輸送系統應基于多種因素，包括所處理的材料類型，您在設施中工作的空間，輸送速率和距離以及其他工藝要求。

粉體加工 - 解決方案需要對制造的知識和理解，只有在行業內多年研究和成功的大量工程設計之后才能實現。 我們有一個現場測試實驗室，可用于在處理具有不熟悉屬性的新產品時獲取可靠信息。 我們將與您合作設計一個系統，為您提供最有效，最衛生和最優質可靠性高的的工藝解決方案。

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